As lâmpadas economizadoras de energia LED podem ser feitas em vários formatos, como tubo reto em forma de bola, etc.
1. material
Tome como exemplo a lâmpada fluorescente LED do tipo tubo reto. Sua aparência é a mesma de um tubo fluorescente comum. O tubo fluorescente é feito de um invólucro de polímero PC transparente que envolve o módulo de energia e os diodos emissores de luz. A concha de polímero transparente tem a função de prevenir incêndio e choque elétrico no produto. De acordo com os requisitos da especificação, o material do invólucro da lâmpada de economia de energia deve atingir o nível V-1 ou superior, portanto, o invólucro de polímero transparente deve usar o material do grau V-1 ou superior. Para que a casca do produto atinja o nível V-1, sua espessura deve ser maior ou igual à espessura exigida pelo nível V-1 do material original. A classificação de fogo e os requisitos de espessura podem ser encontrados no cartão amarelo UL do material original. Para garantir o brilho das lâmpadas economizadoras de energia LED, muitos fabricantes costumam fazer o invólucro de polímero transparente muito fino, o que exige que os engenheiros de inspeção prestem atenção para garantir que os materiais atinjam a espessura necessária do nível de proteção contra incêndio.
2. Down experimento
De acordo com as especificações do produto, o produto deve simular a queda que pode ocorrer durante o uso real para um teste de queda. O produto deve cair de uma altura de 0,91 metros sobre uma placa de madeira dura. A carcaça do produto não deve rachar para revelar as partes vivas arriscadas em seu interior. Quando o fabricante seleciona o material para a carcaça do produto, deve fazer este teste com antecedência para evitar a perda causada pela falha na produção em série.
3. Rigidez dielétrica
A caixa transparente envolve o módulo de energia por dentro e os materiais da caixa transparente devem atender aos requisitos de resistência elétrica. De acordo com os requisitos da especificação, com base na tensão norte-americana de 120 volts, as partes energizadas internas de alta tensão e o invólucro (coberto com folha de metal para experimentos) devem ser capazes de aceitar o teste de força de comunicação de 1240 volts. Em circunstâncias normais, a espessura do invólucro do produto atinge cerca de 0,8 mm, o que pode atender aos requisitos do teste de resistência elétrica.
4. Módulo de energia
O módulo de energia é uma parte importante da lâmpada LED de economia de energia, o módulo de energia é a primeira escolha de tecnologia de fonte de alimentação comutada. De acordo com os diferentes tipos de módulos de potência, diferentes especificações podem ser consideradas para teste e certificação. Se o módulo de alimentação for uma fonte de alimentação de classe II, isso pode ser testado e certificado pela UL1310. Fonte de alimentação de classe II refere-se a uma fonte de alimentação que seleciona um transformador do tipo barreira, a tensão de saída é inferior a 60 volts DC e a corrente é inferior a 150 / Vmax amperes. Para fontes de alimentação não classe II, UL1012 é usado para teste e certificação. Os requisitos de habilidade dessas duas especificações são muito semelhantes e podem ser referidos um ao outro. A maioria dos módulos de energia internos das lâmpadas LED de economia de energia usam fonte de alimentação não bloqueadora e a tensão CC de saída da fonte de alimentação também é maior que 60 volts. Portanto, o padrão UL1310 não é aplicável, mas UL1012 é aplicável.
5. Requisitos de isolamento
Como o espaço interno da lâmpada LED de economia de energia é limitado, no projeto estrutural, deve-se prestar atenção aos requisitos de isolamento entre as partes vivas de risco e as partes metálicas acessíveis. O isolamento pode ser um intervalo de espaço e um intervalo de fuga, ou pode ser uma folha isolante. De acordo com os requisitos da especificação, o espaço entre as partes energizadas de risco e as partes metálicas acessíveis deve atingir 3,2 mm, e o intervalo de escoamento deve atingir 6,4 mm. Se o intervalo não for suficiente, uma folha isolante pode ser adicionada como isolamento adicional. A espessura da folha isolante deve ser superior a 0,71 mm. Se a espessura for inferior a 0,71 mm, o produto deve ser capaz de suportar o teste de alta tensão de 5000V.
6. Teste de aumento de temperatura
O teste de aumento de temperatura é um item obrigatório no teste de segurança do produto, e a especificação tem certas restrições de aumento de temperatura em diferentes componentes. Na fase de design do produto, os fabricantes devem prestar muita atenção à dissipação de calor do produto, especialmente para certas peças (como folhas de isolamento, etc.). Se as peças forem operadas em condições de alta temperatura por um longo período, suas propriedades físicas podem ser alteradas e, então, haverá risco de incêndio ou choque elétrico. O módulo de alimentação dentro da luminária fica em um espaço fechado e pequeno, e a dissipação de calor é restrita. Portanto, ao selecionar os componentes, os fabricantes devem prestar atenção aos critérios para selecionar os componentes adequados para garantir que os componentes sejam operados com uma certa margem e, em seguida, para evitar que os componentes superaquecem devido à operação de longo prazo sob condições de quase carga total.
7. estrutura
Para economizar custos, alguns fabricantes de lâmpadas LED soldam componentes do tipo pino na superfície do PCB, o que não é aconselhável. Os componentes do tipo pino com superfície soldada podem cair devido à soldagem virtual e outras razões, representando um risco. Portanto, o método de soldagem de encaixe deve ser adotado na medida do possível para esses componentes. Se você tiver que adotar o método de soldagem de superfície, você deve escolher o" L pé" e fixe-o com cola para fornecer proteção adicional para este componente.
8. Teste de falha
O teste de defeito do produto é um item de teste muito necessário no teste de certificação do produto. Este item de teste é para curto-circuito ou abrir alguns componentes na linha para simular as falhas que podem ocorrer durante o uso real e, em seguida, avaliar a segurança do produto sob uma única condição de falha. Para atender a este requisito de segurança, ao projetar o produto, considere adicionar um fusível adequado à entrada do produto para evitar o curto-circuito de saída e a falha de componente interno e outras condições extremas de apresentar sobrecorrente e causar incêndio.
