Requisitos para exportação de lâmpadas led para a América do Norte
1. Status dos padrões norte-americanos de LED
As lâmpadas economizadoras de energia LED são um novo tipo de produto. Os atuais padrões de segurança de produtos da América do Norte não possuem requisitos técnicos específicos para tais produtos. O teste de produtos LED se tornou um tópico na indústria. O laboratório americano UL está organizando a preparação da norma UL8750 de certificação de segurança para lâmpadas economizadoras de energia LED em resposta ao estado atual da indústria. Este padrão ainda é um rascunho e não foi oficialmente adotado como um padrão de certificação. Portanto, o teste de certificação das lâmpadas economizadoras de energia LED não foi completamente resolvido por enquanto.
O princípio básico das lâmpadas economizadoras de energia LED é converter energia CA em energia CC por meio de um módulo de fonte de alimentação comutada para fornecer energia aos diodos emissores de luz. De acordo com os princípios básicos e as características estruturais das lâmpadas economizadoras de energia LED, o laboratório MET nos Estados Unidos propôs um programa de teste de transição nesta fase: adotar as lâmpadas economizadoras de energia tradicionais, padrão de certificação americano UL1993 (correspondente ao padrão canadense CAN / CSA-C22.2No.0, CAN / CSA-C22.2No.74) e o padrão de módulo de energia UL1310 ou UL1012 (correspondendo ao padrão canadense CAN / CSA-C22.2No.107) para teste e certificação de energia de LED - lâmpadas economizadoras.
2. Pontos técnicos em teste
A seguir está uma descrição dos principais problemas no teste de certificação de lâmpadas LED de baixo consumo de acordo com os padrões UL1993, UL1310 e UL1012.
1. Material
As lâmpadas LED de baixo consumo podem ter vários formatos. Tomando as lâmpadas fluorescentes de LED como exemplo, sua aparência é a mesma das lâmpadas fluorescentes comuns. O módulo de energia e os diodos emissores de luz são envolvidos por um invólucro tubular de polímero transparente de lâmpadas fluorescentes. O invólucro de polímero transparente desempenha o papel de prevenção de incêndio e prevenção de choque elétrico no produto. De acordo com os requisitos padrão, o material do invólucro da lâmpada de economia de energia deve estar acima do nível V-1, portanto, o invólucro de polímero transparente deve ser feito de materiais acima do nível V-1. O ponto a ser observado é que a casca do produto deve atingir o nível V-1 exigido, e sua espessura deve ser maior ou igual à espessura exigida pelo nível V-1 da matéria-prima. A classificação de fogo e os requisitos de espessura podem ser encontrados no cartão amarelo UL da matéria-prima. . Em testes reais, descobriu-se que, para garantir o brilho das luzes LED, os fabricantes costumam fazer cascas de polímero transparentes muito finas. Isso exige que os engenheiros de teste prestem atenção para garantir que o material atenda à espessura exigida da classificação de fogo. Uma vez que diferentes matérias-primas têm requisitos de espessura diferentes para a mesma classificação de fogo, algumas matérias-primas podem atender aos requisitos de classificação de fogo mais altos com uma espessura menor. Recomenda-se que o fabricante escolha a matéria-prima adequada para a carcaça do produto.
2. Teste de queda
De acordo com os requisitos da norma do produto, o produto deve simular o teste de queda que pode ocorrer durante o uso real. O produto deve ser largado de uma altura de 0,91 metros em uma placa de madeira. A carcaça do produto não deve ser quebrada para expor as partes perigosas vivas em seu interior. Os fabricantes devem considerar este requisito de resistência ao escolher os materiais para os invólucros dos produtos.
3. Rigidez dielétrica
O invólucro transparente envolve o módulo de energia por dentro, e o material do invólucro transparente deve atender aos requisitos de força elétrica. De acordo com os requisitos da norma, com base na tensão norte-americana de 120 volts, as partes energizadas internas de alta tensão e o invólucro (coberto com folha de metal para teste) devem ser capazes de suportar o teste de força elétrica AC 1240 volts. Em circunstâncias normais, a espessura do invólucro do produto atinge cerca de 0,8 mm, o que pode atender aos requisitos do teste de resistência elétrica.
4. Módulo de energia
O módulo de energia é uma parte importante da lâmpada LED de economia de energia, e o módulo de energia adota principalmente a tecnologia de fonte de alimentação de comutação. De acordo com os diferentes tipos de módulos de potência, diferentes padrões podem ser considerados para teste e certificação. Se o módulo de alimentação for uma fonte de alimentação classe II, isso pode ser testado e certificado pela UL1310. Fonte de alimentação Classe II refere-se a uma fonte de alimentação que usa um transformador de isolamento, a tensão de saída é inferior a 60 volts e a corrente é inferior a 150 / Vmax amperes. Para fontes de alimentação não classe II, UL1012 é usado para teste e certificação. Os requisitos técnicos dessas duas normas são muito semelhantes e podem ser consultados entre si. O módulo de alimentação interno da maioria das luzes LED usa uma fonte de alimentação não isolada e a tensão CC de saída da fonte de alimentação também é superior a 60 volts, portanto, o padrão UL1310 não é aplicável, mas UL1012 é aplicável.
5. Requisitos de isolamento
Devido ao espaço interno limitado das lâmpadas economizadoras de energia LED, no projeto estrutural, deve-se prestar atenção aos requisitos de isolamento entre as partes vivas perigosas e as partes metálicas acessíveis. O isolamento pode ser uma distância espacial e uma distância de fuga, ou pode ser uma folha isolante. De acordo com os requisitos padrão, a distância de espaço entre as partes vivas perigosas e as partes metálicas acessíveis deve atingir 3,2 mm, e a distância de fuga deve atingir 6,4 mm. Se a distância não for suficiente, você pode adicionar uma folha isolante como isolamento adicional. A espessura da folha isolante deve ser superior a 0,71 mm. Se a espessura for inferior a 0,71 mm, o produto deve ser capaz de suportar o teste de alta tensão de 5000V.
6. Teste de aumento de temperatura
O teste de aumento de temperatura é um item obrigatório para os testes de segurança do produto. O padrão tem certas restrições de aumento de temperatura em diferentes componentes. Na fase de design do produto, os fabricantes devem prestar muita atenção à dissipação de calor do produto, especialmente para determinados componentes (como folhas de isolamento, etc.). Se as peças trabalharem em condições de alta temperatura por um longo período, elas podem ser facilmente danificadas, o que pode causar incêndio ou choque elétrico. O módulo de alimentação dentro da luminária está em um espaço fechado e pequeno, e a dissipação de calor é limitada. Portanto, ao selecionar os componentes, os fabricantes devem prestar atenção na seleção das especificações de componentes adequadas para garantir que os componentes trabalhem com uma certa margem, de modo a evitar o superaquecimento dos componentes quando trabalham em condições de carga total por muito tempo.
7. estrutura
O módulo de alimentação da lâmpada LED de economia de energia é instalado dentro da carcaça e o espaço é limitado. Para economizar espaço, alguns fabricantes soldam componentes do tipo pino no PCB. Esta abordagem é inaceitável. Esses componentes de pino com superfície soldada podem cair devido a uma falsa soldagem e outros motivos, causando perigo. Portanto, a soldagem de encaixe deve ser adotada tanto quanto possível para esses componentes. Se a soldagem de superfície for inevitável, é necessário fornecer proteção adicional para este componente, fixando-o com cola.
8. Teste de falha
O teste de falha do produto é um item de teste importante no teste de certificação do produto. Este item de teste é para curto-circuito ou abrir alguns componentes da linha para simular as falhas que podem ocorrer durante o uso real, de modo a avaliar a segurança do produto sob uma única condição de falha. Para atender a este requisito de segurança, durante o projeto do produto, é necessário considerar a adição de um fusível adequado à entrada do produto para evitar a ocorrência de sobrecorrente quando a saída estiver em curto-circuito ou falhas de componentes internos, o que pode causar risco de incêndio .
3. Inspeção de fábrica
A certificação de produtos na América do Norte requer inspeção de fábrica, que inclui a primeira inspeção de fábrica e inspeção de acompanhamento. Se a fábrica estiver se candidatando à certificação de produto da América do Norte pela primeira vez, ela deve realizar a primeira inspeção de fábrica. A primeira inspeção de fábrica tem como objetivo principal o sistema de garantia de qualidade da fábrica' s, exigindo que a fábrica tenha um sistema de garantia de qualidade completo para garantir que a qualidade dos produtos seja efetivamente supervisionada e garantida. Se a fábrica estabeleceu um sistema de gestão da qualidade de acordo com a norma ISO9000 e passou a certificação ISO9000, basicamente pode atender aos requisitos do sistema de gestão para a primeira inspeção de fábrica. Se a fábrica não passar na certificação ISO9000, ela deve ter procedimentos e documentos claros na aquisição de matéria-prima, inspeção de recebimento, gestão de estoque, design de produto, mudanças de engenharia, teste de linha de produção, calibração de instrumento e acompanhamento de reclamações, e implementá-los de forma eficaz . A inspeção de acompanhamento tem como objetivo principal a inspeção da estrutura do produto e o teste do produto da linha de produção, para garantir que a estrutura do produto produzida na linha de produção seja consistente com as amostras certificadas e passe nos testes da linha de produção relacionados. Após o produto ter passado no teste e na certificação, o fabricante deve seguir estritamente a estrutura da amostra certificada e a lista de componentes para produção do produto, e quaisquer alterações que possam envolver a segurança do produto devem notificar o organismo de certificação para avaliação. Se necessário, um novo teste e modificação do relatório podem ser necessários. O relatório de teste do produto tem requisitos claros para o teste da linha de produção do produto, e o fabricante deve realizar os testes relevantes de acordo com os requisitos, como teste de alta tensão, teste de continuidade de aterramento, etc.
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