Doze etapas para analisar o processo de fabricação de chips de LED
O processo de fabricação de chips de LED pode ser resumido em doze etapas:
inspeção de chip de LED
Inspeção microscópica: se há danos mecânicos na superfície do material e se o tamanho do chip lockhill e o tamanho do eletrodo atendem aos requisitos do processo. Se o padrão do eletrodo está completo.
Expansão de LED
Uma vez que os chips de LED ainda estão dispostos de perto com um pequeno espaçamento (cerca de {{0}},1 mm) após o corte, não é propício para a operação do processo subsequente. Use um expansor de chip para expandir o filme que une os chips, de modo que o espaçamento dos chips de LED seja esticado para cerca de 0,6 mm. A expansão manual também pode ser usada, mas é fácil causar problemas indesejáveis, como queda de cavacos e desperdício.
Dispensação de LED
Aplique cola prateada ou cola isolante na posição correspondente do suporte de LED. Para substratos condutores de GaAs e SiC, chips de luz vermelha, luz amarela e verde-amarelo com eletrodos traseiros usam cola de prata. Para chips de LED azul e verde com substratos isolantes de safira, cola isolante é usada para fixar os chips.
A dificuldade do processo está no controle da quantidade de cola, e há requisitos de processo detalhados na altura da cola e na posição da cola. Como a cola de prata e a cola isolante têm requisitos rígidos para armazenamento e uso, o despertar, a agitação e o tempo de uso da cola de prata são questões que devem ser observadas no processo.
Preparação de cola LED
Ao contrário da distribuição, a preparação de cola é usar uma máquina de preparação de cola para primeiro aplicar cola de prata no eletrodo traseiro do LED e, em seguida, instalar o LED com cola de prata na parte de trás do suporte do LED. A eficiência da preparação da cola é muito maior do que a da distribuição, mas nem todos os produtos são adequados para a preparação da cola.
espinhos feitos à mão de led
Coloque os chips de LED expandidos (com cola ou sem cola) no gabarito da mesa de espinho, coloque o suporte de LED sob o gabarito e use uma agulha para perfurar os chips de LED nas posições correspondentes, um a um, sob o microscópio. Comparado com o rack automático, os chips de espinho manuais têm uma vantagem, que é fácil de substituir chips diferentes a qualquer momento e é adequado para produtos que precisam instalar vários chips.
cremalheira automática do diodo emissor de luz
A estante automática, na verdade, combina as duas etapas de colagem (dispensação) e instalação do chip. Primeiro, coloque cola prateada (cola isolante) no suporte do LED e, em seguida, use o bocal de vácuo para sugar o chip do LED para mover a posição e, em seguida, coloque-o no suporte do LED. na posição do suporte correspondente. No processo de trasfega automática, é necessário principalmente conhecer o funcionamento e a programação do equipamento e, ao mesmo tempo, ajustar a colagem e a precisão da instalação do equipamento. Na seleção dos bicos de sucção, tente usar bicos de sucção de baquelite para evitar danos à superfície dos chips de LED, especialmente os chips azuis e verdes devem usar baquelite. Porque o bocal de aço riscará a camada de espalhamento atual na superfície do chip.
Sinterização de LED
O objetivo da sinterização é solidificar a pasta de prata, e a sinterização requer monitoramento da temperatura para evitar falhas no lote. A temperatura de sinterização da cola de prata é geralmente controlada a 150 graus C, e o tempo de sinterização é de 2 horas. De acordo com a situação real, pode ser ajustado para 170 graus por 1 hora. A cola de isolamento é geralmente 150 graus, 1 hora.
O forno de sinterização de cola de prata deve ser aberto para substituição do produto sinterizado a cada 2 horas (ou 1 hora) de acordo com as exigências do processo, não devendo ser aberto à vontade. O forno de sinterização não deve ser usado para outros fins para evitar poluição.
Soldagem por pressão LED
O objetivo da soldagem por pressão é levar os eletrodos ao chip de LED para completar a conexão dos cabos internos e externos do produto.
Existem dois tipos de processos de soldagem por pressão de LED: soldagem por esfera de fio de ouro e soldagem por pressão de fio de alumínio. O processo de soldagem por pressão do fio de alumínio é primeiro pressionar um ponto D no eletrodo do chip LED, depois puxar o fio de alumínio para o topo do suporte correspondente e, em seguida, rasgar o fio de alumínio após pressionar o segundo ponto. O processo de colagem de bolas de fio de ouro queima uma bola antes de pressionar D um pouco, e o resto do processo é semelhante.
A soldagem por pressão é um elo fundamental na tecnologia de embalagem de LED. O principal processo a ser monitorado é a forma do arco de arame de ouro de soldagem por pressão (fio de alumínio), a forma da junta de solda e a tensão.
encapsulante de LED
Existem três tipos principais de embalagens de LED: dispensação, envasamento e moldagem. Basicamente, a dificuldade de controle do processo são bolhas de ar, falta de material e manchas pretas. O design é principalmente sobre a seleção de materiais e a seleção de epóxi e suportes com boa combinação. (Os LEDs gerais não podem passar no teste de estanqueidade)
Dispensador de LED TOP-LED e Side-LED são adequados para dispensar embalagens. O pacote de dispensação manual requer um alto nível de operação (principalmente LEDs brancos), e a principal dificuldade é o controle da quantidade de cola dispensada, pois o epóxi vai engrossar durante o uso. A distribuição de LEDs brancos também tem o problema da aberração cromática causada pela precipitação do pó de fósforo.
Encapsulamento de envasamento de LED A lâmpada-LED é encapsulada na forma de envasamento. O processo de envasamento é primeiro injetar epóxi líquido na cavidade de moldagem do LED, depois inserir o suporte de LED soldado por pressão, colocá-lo em um forno para curar o epóxi e, em seguida, remover o LED da cavidade para formar.
Pacote de moldagem de LED Coloque o suporte de LED soldado por pressão no molde, feche os moldes superior e inferior com uma prensa hidráulica e vácuo, coloque o epóxi sólido na entrada do canal de injeção e pressione o ejetor hidráulico no canal de borracha do molde para aquecimento. O epóxi entra em cada tanque de moldagem de LED ao longo do canal de cola e cura.
Cura de LED e pós-cura
A cura refere-se à cura do epóxi encapsulado, e as condições gerais de cura do epóxi são 135 graus C por 1 hora. A embalagem moldada é geralmente a 150 graus, 4 minutos. A pós-cura é permitir que o epóxi cure completamente enquanto envelhece termicamente o LED. A pós-cura é muito importante para melhorar a resistência de união do epóxi ao braquete (PCB). As condições gerais são 120 graus, 4 horas.
Costelas e cubos de LED
Como os LEDs são conectados juntos (não individualmente) na produção, os LEDs embalados com lâmpadas usam nervuras de corte para cortar as nervuras de conexão do suporte de LED. O SMD-LED está em uma placa PCB e requer uma máquina de corte em cubos para completar o trabalho de separação.
Teste de LED
Teste os parâmetros optoeletrônicos do LED, inspecione as dimensões externas e classifique os produtos LED de acordo com os requisitos do cliente.
