É fundamental para o desempenho ideal da iluminação em ambientes industriais de alta temperatura, pois a alta temperatura pode causar degradação do desempenho da iluminação e os ambientes industriais exigem lâmpadas LED de alto brilho que possam suportar altas temperaturas. A temperatura ambiente na verdade não afeta as luminárias de LED. Portanto, o controle de temperatura das luminárias é a principal questão para manter o desempenho da iluminação em ambientes industriais de alta temperatura. O calor é dissipado por condução, convecção e radiação. Um dos pontos-chave para alcançar o controle de temperatura otimizado é acelerar a dissipação de calor e o outro é fornecer a resistência ao calor dos componentes da armadura.
O dissipador de calor é uma das maneiras mais eficazes de ajudar as luzes altas a dissipar o calor. O dissipador é uma estrutura que transfere o calor dos LEDs para o ar, reduzindo o acúmulo de calor nas conexões e nos LEDs. Para aumentar a eficiência da dissipação de calor, o dissipador de calor é construído em grandes áreas de superfície. Lâminas e dutos são estruturas comuns para expandir sua área de superfície e permitir um fluxo de ar adequado. Material com maior condutividade térmica também é benéfico para a dissipação de calor. O alumínio é um material típico de dissipador de calor usado em ambientes industriais. O tamanho do refrigerador é determinado pela temperatura ambiente. Em ambiente de temperatura mais alta, dissipador de calor maior é necessário. Dissipador de calor robusto reduz o desgaste do lúmen e subsequentemente estende a vida operacional em ambientes industriais de alta temperatura.
O sistema de contenção é essencial para a resistência ao calor e controle térmico de lâmpadas de alto brilho. Desempenha um papel importante na proteção de LEDs de alta temperatura ambiente e proporcionando maior condutividade térmica. O alumínio foi escolhido como o material comum do corpo devido ao seu excelente desempenho na dissipação de calor e processo de fabricação mais fácil. Vários processos de fabricação estão disponíveis para o corpo de alumínio. Extrusão, forjamento, fundição e estampagem são métodos de produção de alumínio comuns e econômicos. Maior pureza de alumínio significa melhor condutividade térmica, bem como maior custo. O revestimento da superfície do invólucro é uma forma de resistir à corrosão e aumentar as emissões. Um invólucro pintado com revestimentos acrílicos de custo de energia tem mais radiação térmica do que um sem pintura. A maioria dos invólucros de luminárias altas são fabricadas com nervuras verticais de refrigeração. Essas nervuras verticais funcionam bem na prevenção de depósitos de poeira e reduzem as barreiras de radiação térmica dos LEDs para o ar.
Drivers de LED, também chamados de fontes de alimentação de LED, fornecem e regulam a energia para os LEDs. Os motoristas são sensíveis a altas temperaturas. A temperatura operacional excessiva afetará a confiabilidade e reduzirá a vida útil do inversor. Falhas de luminárias são frequentemente causadas por baixo desempenho do drive. Além disso, os drivers geram calor ao alimentar os LEDs. Os drivers causam forte estresse térmico aos LEDs, resultando em emissão de lúmen reduzida. Devem ser tomadas precauções para remover o calor dos drivers e dos LEDs. Os invólucros de alumínio são usados para melhorar a dissipação de calor e aliviar a carga térmica nas unidades. Isolar o driver das luminárias reduz o acúmulo de calor e acelera a dissipação de calor, ideal para aplicações de alta temperatura. Separar os drivers também contribui para reduzir o estresse térmico nos LEDs.
