Diferentes questões devem ser tratadas pelos fabricantes ao produzir LEDs. Como os componentes elétricos devem ser integrados, as lâmpadas LED são submetidas a temperatura e estresse químico durante a fabricação.
As temperaturas de pico durante a soldagem podem chegar a 260 graus C, o que o LED não atingirá ao longo de sua vida útil. Devido aos produtos químicos utilizados durante a soldagem, os LEDs também estão sujeitos a estresse químico, o que obriga os produtores a usar o material mais durável possível. Como a cerâmica é tão resistente ao calor e quase completamente inerte quimicamente, o suporte de plástico dos LEDs de energia, por exemplo, foi substituído por cerâmica.
O material que melhor responde em termos de estabilidade ótica para salvaguardar o fósforo, essencial para transformar o LED azul em luz branca, é o silicone. O silicone é suscetível a alguns agentes químicos, incluindo compostos orgânicos voláteis (VOCs), apesar de ser altamente resistente ao calor, agentes químicos e oxidação.
Algumas dessas substâncias podem já estar presentes durante o processo de fabricação, enquanto outras podem estar presentes na área onde o LED será instalado. Por exemplo, as tintas de envernizamento utilizadas em algumas instalações fabris podem conter substâncias que, apesar de serem eliminadas em grande parte pelas campânulas de sucção, tendem a acumular-se para cima e para o teto, onde são instaladas as luminárias.
